ویژگی های ماشین فرز CNC
 

ویژگی های پردازش

برای قطعات پردازش هواپیما به شکل قاب و یا مراحل ارتفاع نابرابر است، سپس ماشین تراش CNC با سیستم خطی نقطه --- را می توان انتخاب کرد. اگر بخش ماشینکاری یک کانتور منحنی باشد، سیستم که اتصال دو مختصات را انتخاب می کند و پیوند سه مختصات باید با توجه به هندسه سطح تعیین شود. با توجه به الزامات پردازش قطعات، بر اساس ماشین تراش عمودی CNC، سر نمایه کنترل عددی یا جدول چرخشی کنترل عددی می تواند اضافه شود. در این زمان، سیستم ابزار ماشین یک سیستم کنترل عددی چهار مختصات است که می تواند شیارهای مارپیچی و قطعات تیغه را پردازش کند.

 

اندازه

میز ماشین برش کوچکتر ماشین تراش CNC دارای عرض جدول کمتر از 400 میلی متر است. این مناسب برای ماشینکاری قطعات کوچک و متوسط و آسیاب کردن شکل اشکال پیچیده است. برای مشخصات بیشتر، مانند ماشین آلات فرز دروازه ای، میز کار بیش از 500-600 میلی متر است که برای حل نیازهای پردازش قطعات بزرگ و پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد.

 

دقت

چین استاندارد دقت دستگاه های فرز CNC را توسعه داده است، که از جمله ماشین های فرز افقی عمودی دستگاه فرز CNC دارای استانداردهای حرفه ای هستند. استاندارد بیان می کند که دقت موقعیت مکانی مختصات خطی 0.04 / 300 میلی متر است، دقت موقعیت مکانی تکرار 0.025 میلی متر است و دقت آسیاب 0.035 میلی متر است. در حقیقت، دقت کارخانه ماشین ابزار دارای ذخایر قابل توجهی است که حدود 20٪ کوچکتر از تحمل استاندارد ملی است. بنابراین، از منظر انتخاب دقت، ماشین تراش عمودی CNC می تواند نیازهای پردازش اکثر قطعات را برآورده کند. برای قطعات با نیازهای بالاتر دقت، شما باید از ماشین های تراش دقت CNC استفاده کنید.

 

دسته ای

برای حجم بالا، کاربر می تواند از دستگاه فرز مخصوص استفاده کند. اگر آن دسته کوچک و متوسط است و اغلب به طور مداوم تکرار می شود، ماشین های تراش CNC بسیار مناسب هستند، زیرا چند ابزار، برنامه ها و غیره در دسته اول می توانند ذخیره و استفاده مجدد شوند. در بلندمدت، درجه بالایی از اتوماسیون ماشین های فرز، ماشین آلات معمولی فرز را جایگزین می کند و از کارکرد نیروی کار و افزایش بهره وری اجتناب ناپذیر است.

 

مشخصات کلی دستگاه ها و ماشین آلات فرز:

دستگاه فرز يکي از ماشين‌هاي ابزار است و در ماشين‌کاري بکار مي‌رود .

اين دستگاه ظاهري شبيه درل‌هاي ميزي دارد با اين تفاوت که داري حد اقل سه محور حرکتي ميز مي‌باشد (x y z)

ابزار برنده اين دستگاه را تيغ فرز نامند. برخي کارهايي را که مي‌توان روي اين دستگاه انجام داد: 

صفحه تراش
شيار در آوردن
برش
کنار تراشي
چرخ دنده تراشي
چرخ دنده مارپيچ تراشي
کارهاي کپيه به‌وسيله ماشين فرز کپي
فرم تراشي به‌وسيله تيغ فرز فرم .
ماشينهاي فرز را به طور کلي مي‌توان به دو دسته تقسِم کرد :

ماشينهاي فرز عمومي
ماشينهاي فرز مخصوص

ماشينهاي فرز عمومي خود به ماشِنهاي فرز افقي و عمودي تقسِم مي‌شود :

ماشينهاي فرز افقي :

محور اين نوع ماشينهاي فرز افقي و ميز انها در سه جهت عمود بر هم -طولي و عرضي و قائم حرکت مي‌کند. ماشينهاي فرز افقي ممکن است ساده يا اونيورسال باشند. ميز ماشينهاي فرز افقي اونيورسال علاوه بر حرکات مذکور دور محور قائم مي چرخد و در نتيجه نه تنها در جهت موازي يا عمود بر محور ماشين بلکه در امتداد هر زاويه‌اي نسبت به آن در صفحه افقي حرکت مي‌کند. ماشينهاي فرز افقي بيشتر براي تراشيدن سطوح و شيارهاي مستقيم و مارپيچ و فرم تراشي و رنده تراشي به کار مي‌رود .

قسمت‌ها اصلي ماشين فرز افقي ساده:
 1- ستون 2- محور مکانيزم جعبه دنده 3-جعبه دنده سرعت 4- ميز 5- بازوي فوقاني 6- گلويي 7- صفحه رنده بند 8- زانوي ماشين

ستون ماشين از آهن ريختگي و به شکل قوطي ساخته شده و در داخل آن الکتروموتور مکانيزمهاي محرک، جعبه دنده سرعت، مکانيزم بار و گلويي ماشين سوار شده اند .

زانوي ماشين تکيه گاه محکمي براي ميز ماشين است و در قسمت فوقاني ان راهگاههايي جهت حرکت ميز تعبيه شده است. براي اينکه بتوان قطعه کار را به طور عمودي بار داد زانوي ماشين را طوري مي سازند که بتواند در روي ستون قائم حرکت کند .

گلويي ماشين محوري است فولادي و مجوف که در ان تيغه‌هاي فرز ثابت مي‌شوند. جعبه دنده سرعت براي تغيير دادن سرعت دوراني گلويي (محور) در نظر گرفته شده است. جعبه دنده بار براي حرکت ميز در سه جهت به کار مي‌رود .

 

ماشين فرز عمودي

ساختمان ماشين فرز عمودي همانطور که از عکس پيداست شبيه ماشين فرز افقي ست با اين تفاوت که محور آن قائم است و ميز آن در سه جهت عمود به يکديگر حرکت مي‌کند. از ماشينهاي فرز قائم بيشتر براي تراشيدن سطوح به وسيله فرزهايي که لبه برنده شان روي پيشاني آنها قرار دارد استفاده مي‌کنند .

انواع تيغه‌هاي فرز

ابزار برش در اين دستگاه عبارت‌اند از تيغه انگشتي، پولکي، غلتکي، مدولي، چلچله‌اي

عمليات مختلفي که به وسيله تيغه‌هاي فرز انجام مي‌گيرد موجب تنوع شکل و اندازه اين ابزارها شده است. چنانچه از اين لحاظ بر تمام ابزارهاي ديگر که در ماشين سازي مورد استفاده واقع مي‌شوند رجحان دارد. با اين حال انتخاب تيغه فرز در اغلب موارد به هيچ وجه دشوار نيست زيرا شکل و اندازه سطحي که بايد فرز کاري شود و کيفيت عمل فرز کاري (زبر تراشي يا پرداختکاري) شکل و اندازه فرز را مشخص مي‌کند. شکل هندسي تيغه فرز به شکل هندسي رنده برنده است و علاوه بر لبه برنده اصلي يک يا دو لبه فرعي دارد. تيغه‌هاي فرز را مي‌توان از لحاظ زير تقسيم بندي کرد:
الف) وضع دنده‌ها نسبت به محور تيغه فرز: فرزهاي غلطکي و مخروطي و زاويه‌اي و پيشاني تراشي.
ب) شکل دنده‌ها: فرزهاي دنده راست و دنده مارپيچ و دنده کج.
 ج) ساختمان داخلي: فرزهاي يکپارچه ساده و مرکب و چندپارچه.
د) طريقه بستن تيغه فرز: فرزهاي سوراخدار و انگشتي.
ه) طرز انجام کار: فرزهاي غلطکي و پولکي و زاويه‌اي و پيشاني تراش و فرم تراش و دنده تراش و پيچ تراش و غيره. تيغه‌هاي فرز را بر حسب شکل و نوع کاري که انجام مي‌دهند به شرح زير تقسيم بندي مي‌کنند :
    1- فرزهاي غلطکي: فرزهاي غلطکي با دنده‌هاي راست يا مارپيچ که بر سطح جانبي استوانه‌اي قرار گرفته است براي تراشيدن سطوح همواره به کار مي‌رود. امروزه بيشتر فرزهاي غلطکي را با دنده‌هاي مارپيچ مي سازند .

لبه برنده اين فرزها تدريجاً در کار فرو مي‌رود و در نتيجه تيغه فرز آرامتر کار مي‌کند و سطح تراشيده شده به وسيله آن هموارتر و صاف تر مي‌شود. بعلاوه هدايت براده در اين فرزها بهتر انجام مي‌گيرد زيرا خود دنده فرز نيز در کنار زدن براده کمک مي‌کند. چون شماره دنده‌هاي فرز مارپيچي که در ان واحد با هم کار مي‌کند زيادتر از فرزهاي دنده راست است مي‌توان از شماره دنده‌هاي آن کاست و در نتيجه دنده‌هاي آنها را درشت تر از دنده‌هاي فرز دنده راست هم قطر آنها ساخت و به اين ترتيب هم بر استحکام دنده‌هاي فرز افزود و هم فاصله بين دنده‌ها را براي هدايت براده زيادتر کرد. امروزه از فرزهاي دنده راست فقط براي تراشيدن سطوح به عرض 35 ميليمتر استفاده مي‌کنند. زاويه تمايل دنده‌هاي مارپيچي را براي فرزهاي دنده ريز در حدود 20 تا 25 و براي فرزهاي دنده درشت در حدود 50 تا 55 درجه انتخاب مي‌کنند. نقص فرزهاي دنده مارپيچ اين است که هنگام فرز کاري با آنها فشار محوري ايجاد مي‌شود. مقدار اين فشار به زاويه تمايل دنده‌ها بستگي دارد. به اين دليل گاهي دو تيغه فرز دنده مارپيچ را که جهت تمايل دنده‌هاي آنها مخالف يکديگر (يکي راست و ديگري چپ است) ولي زاويه تمايل آنها مساوي است روي ماشين فرز مي‌بندند تا فشار محوري آنها روي آربور و محور ماشين خنثي شود.

    2- فرزهاي پولکي: اين فرزها را براي در آوردن شيارهاي مختلف و بريدن فلزات و کارهاي ديگر به کار مي‌برند. دنده‌هاي فرز شيارتراشي هم از جلو و هم از طرفين کار را مي تراشند يعني سطح جانبي فرز عمل اصلي فرز کاري را انجام مي‌دهد و پيشاني‌هاي آن جدار شيار را صاف و پرداخت مي نمايد. فرزهاي پولکي براي در آوردن شکافهاي باريک (شيار سرپيچها و غيره) و بريدن فلزات به کار مي‌روند و گاهي فرزهاي اره‌اي نيز ناميده مي‌شوند. به وسيله اين تيغه فرزها مي‌توان شکاف هايي به عرض 3 تا 4 ميليمتر در فلزات ايجاد نمود. فرزهاي غلطکي و پولکي بزرگ را اغلب دو پارچه مي سازند يعني بدنه فرز را از فولاد معمولي و تيغه‌هاي آن را از فولادهاي ابزار يا تندبر ساخته به يکديگر متصل مي‌کنند.

    3- فرزهاي انگشتي: اين فرزها داراي ساق مخروطي يا استوانه‌اي هستند که به وسيله کلاهک يا فشنگهاي مخصوص در سوراخ محور ماشين فرز محکم مي‌شوند. از اين فرزها براي تراشيدن شيارهاي باريک به اشکال مختلف استفاده مي‌شود .

تيغه‌هاي فرز: اين تيغه‌ها نگاتيو دنده‌ها هستند و با براده برداري از ديسک شکل دنده را ايجاد مي‌کنند

تمامی حقوق این سایت متعلق به شرکت سنگین تراش جاویدمهر میباشد.

Web Design by Parsian CMS, Web Hosting by Parsian Networks 2004-2019 طراحی وب با استفاده از مدیریت محتوا شبکه پارسیان, دامنه و هاستینگ توسط شبکه پارسیان 2004-2019